观察数据
智库报告
客户端在宁德市白马港附近，宁德发电公司的机房内灯光通明，技术人员正在对4号机组进行修后的各项测试。经过79天的连续奋战，该公司顺利完成4号机组A级检修工作。此次检修同步实施了汽轮机通流、DCS国产化升级以及励磁系统改造三大核心技术改进，不仅按期完成任务，更在成本控制和质量标准上实现了双重突破。
作为宁德发电公司2026年度的重点工程，此次检修以打造核心竞争力和精品检修为目标，重点围绕消除设备隐患、提升运行效率、实现自主可控等方面展开。通过技术升级，传统煤电机组向高效、灵活、智能方向转型。
改造现场
在此次检修中，共完成了948项具体工作任务，涵盖了汽轮机通流改造、发电机大修、锅炉防磨防爆等关键项目。技术人员还发现了6号低加和除氧器存在金属裂纹的重大安全隐患，并及时进行了处理，进一步提升了机组运行的安全性。
为确保检修质量，公司特别成立专项团队，严格执行精品工程标准。在施工过程中，全体技术人员严格把控每一个环节，从材料选择到工艺执行都力求做到完美。
宁德发电公司4号机组A级检修暨通流改造动员大会
在关键的缸体和转子回装阶段，汽机技术专家李世杰全程在现场监督指导，确保每一个数据都精确无误。他说："通流改造的复杂程度不亚于安装一台全新的汽轮机，因此每一步都需要按照最高标准来执行。"
为确保检修工作顺利进行，公司还特别成立了安全管控小组，每天动态调整作业计划，并通过视频监控等手段实时监督现场操作。同时，技术人员还采用了人工智能检测和干冰清洗等多种新技术，进一步提升了检修效率。
三方对设备进行验收
在技术创新方面，此次检修实现了三大重要突破：汽轮机通流部分的全面升级、DCS控制系统的国产化改造以及励磁系统的智能化升级。这些技术改进不仅提升了机组运行效率，还显著增强了设备的安全性和可靠性。
通过这次检修，4号机组的各项性能指标均达到预期目标，供电煤耗明显降低，变负荷适应能力也得到显著提升。同时，DCS系统的全面升级实现了100%国产化，打破了以往对国外技术的依赖。
传动DCS测点及组态逻辑
此次检修工作不仅在技术上实现了突破，在管理方面也形成了新的亮点。公司建立了三级验收体系，确保每一项施工都符合精品标准。同时，通过全过程安全管控和严格的工艺监督，圆满完成了既定目标。
对高压内缸进行现场加工
通过此次检修，4号机组实现了从传统煤电机组向高效、智能设备的全面升级。这不仅提升了机组的整体性能，也为后续的技术改造提供了宝贵经验。
